Рішення з зносостійких пластин для сталеливарних заводів
Процес сталеливарного заводу та застосування зносостійких пластин
У важкій промисловості, такій як сталеливарне виробництво, знос і корозія є основними причинами виходу з ладу обладнання, складаючи майже 80% усіх механічних поломок. У світовому масштабі ці втрати споживають близько 4% світового ВВП і до 30% річного виробництва сталі. У Китаї лише втрати, пов'язані зі зносом, становлять 3–5 юанів на тонну виробленої сталі, що відображає як значний тягар витрат, так і значні можливості для зносостійких матеріалів.
Оскільки сталеливарні заводи постійно стикаються зі стиранням, ударами та нагріванням, потреба в довговічних рішеннях для захисту від зносу ще ніколи не була такою великою. Wodon пропонує вдосконалені зносостійкі сталеві листи, спеціально розроблені для ключових компонентів, таких як бункери, жолоби, контейнери та решітні пластини, допомагаючи заводам зменшити втрати сталі, подовжити термін служби обладнання та підвищити загальну ефективність.
Однозубий ролик перед ремонтом
Після ремонту однозубого ролика
Чому колосникова решітка сильно зношена?
1. Високотемпературне середовище спікання
• Тривалий вплив високої температури призводить до розм'якшення матеріалу колосникової решітки, термічної втоми та окислювального відшаровування.
• Часте чергування теплового розширення та стиснення спричиняє термічні тріщини та структурне відшарування.
2. Сильне стирання частинками та абразивний знос
• Сировина для спікання містить частинки високої твердості, такі як порошок залізної руди, коксовий порошок та вапняк. Вони з високою швидкістю труться об поверхню колоскової решітки під час процесу спікання, утворюючи сильний ерозійний знос.
• Особливо на етапах падіння, укладання та повороту матеріалу удар частинок є більш концентрованим.
3. Часті механічні ударні навантаження
• Під час роботи спечені рудні блоки постійно накопичуються, вібрують та розвантажуються. Колосникова решітка періодично піддається впливу великих навантажень, що призводить до пошкодження від втоми.
• Деякі сталеливарні заводи використовують вібраційне розвантажувальне обладнання, яке також посилює знос і руйнування, спричинені механічним впливом.
Ключові ділянки, схильні до зносу, вентиляторів сталеливарного заводу
Вентилятори сталеливарних заводів працюють в умовах високої температури, високого рівня запиленості та високого навантаження. З часом деякі компоненти зазнають сильного зносу, зокрема:
1. Робоче колесо вентилятора (лопаті та маточини)
• Причина зносу: постійний удар та стирання від гарячих частинок, таких як агломераційний пил, дрібні частинки залізної руди та вугільний порошок.
•Тип зносу: абразивне зношування, ерозія, окислення за високих температур.
• Типова проблема: витончення, розтріскування та дисбаланс леза через втрату маси.
2. Внутрішні футеровки корпусу / корпус
• Причина зносу: Високошвидкісний повітряний потік, що переносить гострі частинки, подряпує внутрішню стінку.
• Тип зносу: Ерозійний та абразивний знос, особливо на вигинах та вхідних отворах.
• Типова проблема: відшарування вкладиша, локальна перфорація або стоншення стінки.
3. Впускні напрямні лопаті та дефлектори
• Причина зносу: Направлене прискорення потоку повітря, насиченого абразивним пилом.
•Тип зношування: Ударне зношування за фіксованих кутів відхилення.
• Типова проблема: відколи або розтріскування на передній кромці.
Рішення для твердого наплавлення для захисту від зносу
Wodon пропонує надійні рішення для твердого наплавлення, використовуючипластини з карбід-хромового покриття (CCO)іфлюсовий сердечник з дроту, спеціально розроблений для екстремальних умов експлуатації.
Переваги ремонту твердих наплавок
• Термін служби робочого колеса збільшується у 2–5 разів завдяки твердосплавному наплавленню CCO.
• Нанесення твердого покриття на місці дозволяє швидко виконати ремонт, мінімізуючи дорогі простої.
• Нарощування поверхні відновлює початкові розміри, покращуючи потік повітря та зменшуючи вібрацію.
